Японские мастера высокоточной металлообработки

Токийский район Ота, где расположено порядка 4,000 фабрик и мастерских, получил известность как один из важнейших районов, в которых сохраняют японскую традицию ремесленного производства монодзукури. Многие уникальные компании, разместившиеся здесь, – это малые или средние предприятия, однако именно благодаря их продукции Япония удерживает стабильное лидерство в мире в области высоких технологий.

Одна из таких компаний, «Китадзима Сибори Сэйсакусо», числится среди наиболее квалифицированных в стране мастерских по токарной обработке листового металла. Преимущество компании составляет ее умение создавать специфические высокоточные металлические формы, которые используются в качестве компонентов в американских самолетах и спутниках, и даже как носовой конус японской ракеты Н2. Эти компоненты не штампуются машиной, а изготавливаются вручную опытными мастерами.

Металл в роли глины

Считается, что такой тип обработки металла, как токарная вытяжка, был известен в Европе еще в эпоху Средневековья. При данном типе обработки эластичность металла используется для придания ему различных форм. Мастер вращает металлическую заготовку с большой скоростью и придает ей необходимую форму давлением с помощью стержневидных инструментов. Этот процесс очень напоминает формовку глины с помощью гончарного круга.

Токарный станок, играющий роль «гончарного круга», вращается с большой скоростью в горизонтальной плоскости. После установки дискообразного листа металла на станок токарь начинает изменять его форму, осуществляя постепенное многократное нажатие с помощью своих инструментов по мере вращения диска. Металл обрабатывается таким образом, чтобы его форма совпала с закрепленным на станке блоком определенной формы, который называется оправкой.

Среди подвергаемых подобной обработке металлов железо, алюминий, нержавеющая сталь, медь и редкие металлы. Все упомянутые материалы являются твердыми, однако, будучи закрепленными на станке, они могут изменять свою форму подобно глине, прямо на глазах. Обычно над заготовкой трудится один токарь, однако при выполнении крупных заказов, таких как, например, трехметровая параболлическая антенна, для придания формы металлу с помощью одного единственного инструмента необходимы совместные усилия двух-трех человек.

Старший управляющий компании Китадзима Такахиро сам является высококлассным токарем. «Чтобы овладеть этой техникой, необходимо научиться владеть своим телом, чтобы понимать, какое давление нужно приложить к тому или иному инструменту», – объясняет он.

При слишком сильном давлении на вращающуюся заготовку металл может треснуть или расколоться. При слишком малом давлении, наоборот, не получится необходимая форма или же на ее изготовление уйдет слишком много времени. Невозможно научить человека тонкой подстройке в токарном деле – это знание приходит лишь с опытом ежедневной работы с металлом.

«Наши мастера могут сказать об успешности формовки металла не только по силе прилагаемого давления, но и по таким незаметным признакам, как звук стачиваемого металла», – говорит Китадзима. «Окончательное формирование мастерства требует примерно 10 лет работы. Действительно опытный мастер обладает глубоким, точным чувством материала, над которым работает».

Мастерство стоит денег

Точность работы этих мастеров, вручную создающих высокотехнологичную продукцию, превосходит машины

«Китадзима Сибори Сэйсакусо» – далеко не единственное место, где занимаются ручной обработкой металла. Но почему же уровень мастерства токарей этой компании считается одним из высочайших в мире? Китадзима говорит, что мастерство его работников отрабатывалось благодаря видению и духу, передававшихся из поколения в поколение и необходимых при решении различных задач.

«Мой дедушка, основавший эту компанию, до начала Второй мировой войны занимался производством татами, – говорит он. – Однако после войны, увидев растущее влияние американской культуры на Японию, он решил закрыть свою мастерскую татами. Он отправил своего старшего сына, моего дядю (президента, возглавлявшего компанию перед предыдущим), обучаться токарному делу, и создал эту компанию».

В конце 50-х, в первые годы существования компании, работники оттачивали свое мастерство, производя бытовую утварь – горшки, сковородки и чайники. Обучаясь токарному делу таким способом, со временем они научились создавать нестандартные формы.

«Мой отец, бывший президент компании, был человеком, для которого не было ничего невозможного. Когда к нам приходил клиент со сложным заказом, от которого отказались остальные мастерские, отец всегда говорил: “Хорошо, ну-ка посмотрим, что здесь можно сделать...”. Порой он даже вносил изменения в конструкцию своих станков, чтобы выполнить заказ клиента. Он всегда без колебаний брался за новые заказы, научился работать с различными металлами и создавать различные формы. Думаю, что исключительное мастерство, отличающее нашу работу сегодня, – это результат его усилий».

Старший управляющий компании Такахиро Китадзима рассказывает о высоком предназначении токаря

На сегодняшний день компания приобрела автоматические токарно-давильные станки для производства массовой продукции и больше не полагается исключительно на мастеров металлообработки. Тем не менее, при работе с небольшими заказами объемом до 100-200 единиц, ручной труд остается наиболее экономически выгодным. Опытный мастер обеспечивает большую точность результата по сравнению с машиной, что позволяет компании изготавливать сложные формы для индивидуальных клиентов.

«Говорят, что наша продукция дороже, чем то, что предлагают другие компании, но это потому что мы абсолютно уверены в мастерстве наших токарей, – уверяет Китадзима. – Наш труд стоит недешево». Эти слова лучшего токаря городской мастерской подтверждаются технологическим совершенством выпускаемой продукции.

Фотографии Окубо Кэйдзё.

(Статья Хотэхами Нами на японском языке опубликована 11 октября 2011 г.)